Een van de eerste stappen na het ontwerpen van het gewenste product is het kiezen van het materiaal ervoor - dit wordt "sourcing" genoemd. Om dit te doen, gingen onze teams op zoek naar het ideale materiaal dat aan de criteria van het product zou voldoen: waterdichtheid, weerstand, zachtheid of allemaal tegelijk!

Nadat de materialen zijn gekozen, gaan ze door naar de volgende fase: kwaliteitstesten. Voorafgaand aan de productie worden, volgens nauwkeurige specificaties, verschillende tests uitgevoerd om bepaalde eigenschappen van het materiaal te controleren voordat het wordt verwerkt. Hier zijn enkele voorbeelden: voor de tassen testen we bijvoorbeeld de weerstand van het textiel, de weerstand van de kleuren van de materialen tegen wrijven (foto hiernaast) en tegen water, om ervoor te zorgen dat de kleuren levendig blijven zolang mogelijk 😉

Met de machine hiernaast testen we ook de weerstand van materialen tegen perforatie. Het materiaal wordt in het midden van de machine geplaatst en het punt waarop de punt het materiaal doorboort, wordt genoteerd. Dit punt wordt vervolgens gebruikt om een ​​cijfer aan het materiaal te geven, zodat we al dan niet naar de volgende fase kunnen gaan, afhankelijk van de weerstand ervan 💪

Eerste uitdaging: breeksterkte van assemblages
(of hoe je kunt voorkomen dat naden barsten)

Voor ons, arme stervelingen, betekent breeksterkte het testen van de kwaliteit van de naden tussen twee stukken stof. Bij de test worden de twee stukken stof uitgerekt totdat de naad breekt. Het breukmoment wordt gebruikt om de sterkte van de naad en dus de kwaliteit ervan te bepalen 😉!

Tweede test: breeksterkte van de banden
(of hoe je ervoor zorgt dat de bandjes niet scheuren)

De tweede test is vrij gelijkaardig, maar richt zich op de riemen van de rugzak, met een breeksterktetest . De banden worden getest totdat ze breken, net als bij de vorige test. De behaalde score wordt vergeleken met de huidige Franse of Europese normen.

Derde fase: weerstand tegen uittrekken van de handgreep
(of hoe je het handvat de kracht van Christophe kunt laten weerstaan)

De derde test richt zich op een van de belangrijkste troeven van onze rugzakken, namelijk het testen van het handvat , waarbij we de Adventurer of onze gloednieuwe koffer als voorbeeld gebruiken. Het doel van de test is om de sterkte van het handvat te controleren en, door eraan te trekken, de kracht te bepalen die nodig is om het af te scheuren 💪🏼

Laatste test: scheurweerstand van textiel
(of hoe je ervoor zorgt dat de tas van Timothy bestand is tegen 8 boeken van 5 mappen)

De laatste test bestaat uit het testen van het textiel waaruit het accessoire bestaat, ongeacht het materiaal. De test bestaat uit het uitrekken van een strook stof (zonder naaien) om te bepalen hoe lang het duurt om te scheuren, om zo de sterkte ervan te testen (zie foto hiernaast).

Ook de sterkte van de onderkant van de tassen wordt op de proef gesteld, gezien hun cruciale belang in een rugzak. In het bijzonder worden ze onderworpen aan een schuurtest , waarbij een materiaalmonster onder een schuurmiddel wordt geplaatst met een belasting die een bepaald aantal cycli zal uitvoeren. Aan het einde van het aantal cycli (hetzelfde voor alle stoffen) kunnen we zien of er al dan niet sprake is van slijtage en kunnen we de stof een cijfer geven.

Specifieke tests voor bepaalde accessoires:

Ook worden er specifieke tests uitgevoerd op specifieke artikelen zoals sokken, mutsen en handschoenen. Deze omvatten tests voor maat- en kleurstabiliteit na wasmachinecycli , slijtage en pilling (ze hebben drie woorden voor dit fenomeen: pilling, vlekjes en plooien! Geen grapje!).

Van productkwaliteit tot verpakkingsconformiteit en prestaties:

Allereerst analyseren ze de kwaliteit van de producten , dat wil zeggen zichtbare gebreken zoals kleine draadjes, scheurtjes of defecten in het weefsel: een gekleurde steek die bijvoorbeeld niet mag verschijnen. Ook controleren zij of de gebruikte kleuren overeenkomen met de kleuren op het productblad.

Vervolgens besteden ze bijzondere aandacht aan de conformiteit van de verpakking en de labels van het product : ze controleren of de gebruikte materialen overeenkomen met die van het accessoire en of het label voldoet aan de huidige normen.

Ten slotte bestaat de laatste fase van de inspectie uit prestatie- en veiligheidstests : de inspecteurs voeren verschillende tests uit om ervoor te zorgen dat de producten correct worden gebruikt: ze testen de weerstand van de naden, de duurzaamheid van de kleuren met behulp van een wrijftest, de hechting van de logo's en het gewicht van het accessoire.

Hier zijn enkele voorbeelden van de verschillende labels die we op bepaalde producten hebben kunnen aanbrengen:

- OEKO TEX-certificering : stelt ons in staat de kwaliteit van stoffen te controleren en ervoor te zorgen dat ze niet schadelijk zijn voor de gezondheid van hun consumenten, zoals al onze hoeden bijvoorbeeld.

- GRS-certificering (Global Recycled Standard) : dit label certificeert de gerecycleerde inhoud van een product (gerecycled en recyclebaar materiaal van producten die al in gebruik zijn, zoals plastic flessen) en controleert ook de naleving van ecologische en sociale criteria.

- GOTS (Global Organic Textile Standard) gecertificeerd biologisch katoen : dit is een label dat certificeert dat het het milieu respecteert, onder waardige arbeidsomstandigheden is verwerkt en de gezondheid van de dragers niet schaadt.

- Woolmark-gecertificeerde wol : hier garandeert de certificering 100% scheerwol, uitsluitend afkomstig van het scheren van gezonde, levende dieren. Dit label is een van de meest veeleisende ter wereld (vooral als het gaat om de bescherming van schapen).